Планирование производства – основы, методы и этапы

Планирование производства – это комплекс мер для управления производством и контроля над производственными процессами, с помощью которого определяются задачи и поэтапные действия по их исполнению.

Планирование производства: основы и значения

Этапы планирования производства

Технологии и методы планирования производства

На предприятии при составлении плана учитывается размер и специализация работы предприятия, ассортимент, который оно выпускает, график ремонтов оборудования, стоимость переключения производственных линий, запасы и сроки поставок сырья и материалов, потребности в персонале и его наличие и другие факторы. Для успешной реализации и извлечения прибыли предприятие должно создать систему планирования производства, при которой оно сможет производить широкий ассортимент качественных товаров с минимальными затратами, повышая при этом продажи и объем вовремя исполняемых заказов.

Планирование производства: основы и значения

Учет и планирование производства – это такие задачи в рамках управленческого и административного процесса в компании, от решения которых будет зависеть объем закупок сырья, размер штата работников, скорость обработки и исполнения заказов и многие другие вопросы. Планирование производства продукции должно учитывать следующую информацию:

• Маржинальная прибыль компании;
• Контроль качества продукции;
• Количестве товаров для закупки;
• Себестоимость исходного товара;
• Количество работников на производстве и их состояние;
• Объемы производственных мощностей;
• Регламент отчетной документации.

Это общая информация, которая может дополняться в зависимости от производственного профиля.

Система планирования при правильной организации должна давать ответы на следующие вопросы:

• Что компания производит и реализует, в каком виде, в какой комплектации;
• Что нужно для производства и реализации продукции;
• Что уже имеется;
• Что нужно приобрести;

А также:

• В какие сроки производить поставки сырья и материалов (СиМ) и отгрузки готовой продукции (ГП);
• Когда оптимально проводить техобслуживание и ремонт оборудования;
• Как повысить объем и число исполняемых заказов;
• Каким образом распределять нагрузку на производственные линии предприятия.

Ответы на эти вопросы определяют производительность и приоритет.

Производительность – это сам предмет и его объемы, выпускаемые предприятием. Производительность зависит от ресурсов, которыми располагает компания: деньги на изготовление и на оплату труда, рабочая сила, создающая товары и технологии, которые помогают создавать продукцию. Производственная мощность – это объемы выполняемых работниками задач за определенный срок.

Приоритет – это ответ на вопрос приобретения изделий: какие, в каких количествах и в какие сроки. Они зависят от обстоятельств на рынке, поэтому необходимо отслеживать рыночную динамику и ориентироваться на нее.

Почему планирование производства важно

Часто планирование развития производства осуществляется без четкого плана действий, из-за чего оно либо проваливается, либо не дает должного и нужного эффекта. Грамотно составленный и проработанный производственный план помогает решить следующие проблемы:

• Лояльность покупателей, расширение базы клиентов;
• Повышение качества товаров или услуг;
• Уменьшение и оптимизация производственных издержек;
• Резервы и запасы СиМ и ГП на случай сложной ситуации.

Чем крупнее организация, тем нужнее ей эффективное планирование производства, так как у крупных компаний сложнее структура, а значит, без четкого плана абсолютный объем нерациональных издержек может быть очень большим.

Виды планирования производства

Есть несколько видов, различающихся по некоторым признакам, которые, в свою очередь, подразделяются на подвиды. Первый вид – по срокам выполнения, то есть расчеты зависят от потраченного времени, разделяясь на:

• Перспективное;
• Текущее;
• Оперативное.

Перспективное планирование работает на основе прогнозирования выработки товаров за определенный период. Текущее планирование подразумевает составление плана на год, разделяя все задачи по кварталам. Наконец, оперативное планирование применяется в случаях, если нужно сделать и выпустить определенное количество изделий в нужном ассортименте в конкретно поставленный срок.

Этапы планирования производства

Эта процедура включает в себя несколько этапов:

• Планирование. Создается подробный план, позволяющий закрепить, что нужно изготовить, ответственные лица и перечень исполнителей. Для определения количественно-качественных характеристик исходных продуктов необходимо сделать анализ рынка и динамику реализации товара. Также план по выпуску товаров и регламентации обязанностей рабочих, требований по качеству сырья. Производственное планирование существенно сокращает эксплуатационные расходы и издержки на сырьевые закупки, кооперирует работу между отделами, создавая базу для организационного контроля.
• Маршрутизация (разработка плана производства). В плане должна быть прописана последовательность цепочки операций, пути и определенная очередность действий. Типовая карта техпроцесса содержит нужную информацию, которая поможет составить нужную очередность процессов. Маршрутизация – это один из важнейших этапов для контроля производства, поскольку функции управления полностью зависят от системы маршрутизации внутри производства.
• Разработка расписания помогает определить сроки, за которые исходный продукт должен быть готов и сколько времени требуется для производства, чтобы максимально сократить время на изготовление без потери качества и успеть в срок. Расписание бывает главное и детальное. Первое применяется для сборки и изготовления товара, а второе - для общей загрузки производства.
• Выдача реализованного товара, или Диспетчеризация. Цель этого этапа планирования производства продукции – это контроль за системностью каждой ступени в процессе изготовления, согласно разработанному маршруту. На этом этапе руководство дает наряды, в которых прописывается:

  
  -Количество товаров;

  - Эксплуатируемая на этапах техника и даты начала процесса;

  - Число проводимых операций, очередность исполнения, описание процесса;

  - Название исходного продукта;

  - Номер заказа;

  - Инструменты, которые нужны для каждого этапа создания;

  - Отделения, которые ответственны за каждый этап производства.

  - Контроль исполнения – это финальный этап, который нужен для отслеживания правильного выполнения производственного процесса, что, в конечном итоге, позволяет минимизировать брак.

Контроль исполнения функционирует следующим образом:

• Создает отчетность для руководителей, в которой указаны все отклонения от нормы: она нужна для корректировки браков.
• Проверяет наличие сырья и материалов для осуществления производственного процесса.
• Записывает ход процессов и следит за их соблюдением.

Этапы оперативного планирования работы производства

Чтобы сформировать календарный план, нужно в первую очередь создать среднесрочный и оперативный план по реализации. При разработке оперативного планирования необходимо учитывать:

• Количество клиентских заявок/заказов;
• Размеры страховых запасов;
• Прогноз реализации;
• Остатки на хранении;
• Этапы цепи поставок и их продолжительность;
• Стоимость переключения производственных линий;
• Особенности продукции (сроки годности, минимальные размеры партии, готовый продукт или полуфабрикат и т.д.).

Данный вид планирования помогает с точечным расчетом объемов производства, сроков запуска процессов и выпуска продукта. Формирование оперативного плана зависит от:

• Производства для складов (MTS);
• Сборки по заказу (ATO);
• Изготовления по заказу (MTO).

MPS план (Master production shedule – объёмно-календарное планирование) создается в динамике и изменяется, когда приходят новые обращения, а горизонт планирования двигается после каждой новой задачи. После включения в план всех обращений, можно приступать к плану MRP (Material Requirements Planning), т.е. расчету и планированию потребностей в материалах.

Планирование реализации зависит от технологий, используемых в предприятии, а также объемно-календарного плана завоза и подетально-пооперационного плана.

Например, если каждое изделие уникально (имеет свою спецификацию) и производится при наличии непосредственного заказа покупателя с предоплатой или постоплатой заказа, то хорошо подходит позаказный метод производства. Соответственно, может применяться одноуровневое позаказное производственное планирование, поскольку оно формирует динамические планы заказов. Благодаря этому ассортимент наполняется, а однотипные предметы считаются отдельными учетно-плановыми единицами. Одноуровневый MRP план позволяет планировать все действия по цехам. Эти инструменты определяются следующими условиями:

• APS/MES (оперативное календарное оптимизационное управление с ограничениями);
• MRP и CRP (Capacity Requirements Planning – планирование производственных мощностей) планирование с ограничениями;
• MRP планирование реализации без ограничений.

Самые распространенные ошибки при учете и планировании производства

Какие ошибки нужно избегать при составлении производственного плана:

Избыточные закупки. Чрезмерное количество сырья увеличивает издержки, из-за которых вы потеряете деньги: расходы на складские мощности, риски, что сырье может испортиться при хранении, замороженный в сырье капитал.

Необходимо рассчитывать оптимальные объемы закупок.

Неправильная эксплуатация ресурсов. Некорректно поставленные задачи, нерациональное переключение линий, отсутствие оптимизации в распределении рабочей силы и графиках работы оборудования и людей. Такие явления приводят к перебоям и нарушению производственного процесса.

Важно применять математические модели оптимизации.

Временная остановка выработки. Не важно, плановая была остановка или из-за поломки оборудования, например, по причине непроведенного ТО, это приводит к прерыванию рабочего процесса, из-за чего сроки сместятся и придется составлять новый производственный план.

Ремонты и техническое обслуживание тоже нужно планировать, рассчитывая оптимальное время остановки оборудования.

Технологии и методы планирования производства

Методы планирования производства на предприятии разделяются на:

• Программно-целевые;
• Балансовые;
• Графоаналитические;
• Расчетно-аналитические;
• Экономико-математические.

Расчетно-аналитический метод помогает рассчитать плановые показатели, проанализировать их динамику. Этот метод определяет стоковый уровень показателей в плане и их динамику в определенном периоде. На основе сравнения стокового уровня и взятого периода рассчитывается индекс изменения показателей в плане.

Экономико-математический метод выявляет и моделирует изменения через расчеты показателей плана с помощью математической статистики. Таким образом, можно сделать несколько вариантов плана и руководствоваться наиболее подходящим.

Графоаналитический метод помогает визуализировать результаты анализа с помощью графиков. Графики наглядно показывают зависимость между различными показателями, которые друг с другом сопряжены. Подвидом графоаналитического метода является сетевой. Сетевые графики моделируют выполнение работ в пространстве и времени на сложных объектах.

Программно-целевой метод разрабатывает план в формате комплекса действий, которые объединены единой целью и сроком сдачи. Ее основой является генеральная цель, которая подразделяется на локальные задачи. В свою очередь задачи закрепляются за конкретными цехами или работниками.

Современные методы планирования производства

Стоит отметить, что все современные технологии для планирования производства базируются на классических методах, о которых мы написали выше. Есть много программных решений, которые упрощают планирование производства: например, система Goodsforecast.Scheduling. Это современная APS-система, которая оптимизирует производственное планирование и автоматизирует составление графиков. Помимо инструмента планирования производства, с помощью дополнительных модулей, программа поможет:

• Автоматически прогнозировать спрос при помощи моделей машинного обучения;
• Реализовать сырьевой и материальный учет для производства;
• Повысить объем исполняемых в срок клиентских заявок.

Результаты внедрения программы в автоматизацию вашего производства:

• Автоматическая оптимизация расписания позволяет увеличить эффективность выработки;
• Снижение вероятности ошибок благодаря сокращению влияния человеческого фактора;
• Точечное планирование обеспечит оптимизацию производственных процессов.