APS-система производственного планирования на предприятии

GoodsForecast.Scheduling представляет собой APS-систему оптимизации планирования производства продукции на предприятии и автоматизации составления графика производственных смен. Система учитывает факторы стоимости и рецептуры производства, возможные штрафы за просроченные отгрузки и, наоборот, слишком ранние отгрузки, стоимость переключений между партиями и многое другое, что в конечном итоге ведет к сокращению уровня складских запасов и повышению уровня сервиса для клиентов. Удобный визуальный интерфейс APS-системы GoodsForecast повышает эффективность работы планировщиков. Различные отчеты позволяют сравнивать разные варианты производственных планов, анализировать отличия фактического производства от запланированного, оценивать, какие именно издержки приводят к уменьшению дохода предприятия.

Без использования APS-системы GoodsForecast.Scheduling к планировщику предъявляются очень высокие требования по квалификации, так как именно этот человек берет на себя ответственность за составленное им расписание, своевременность постановки партий в производственный план и точность определения дат отгрузки различных заказов клиентов. Замена планировщика неизбежно снижает производительность завода и ведет к падению уровня сервиса. Автоматизация планирования производства предприятия помогает снизить подобные риски. Система оптимизации производственных смен поможет повысить загрузку и эффективность производства в целом, минимизировав влияние человеческого фактора.

Результаты
внедрения
Повышение эффективности работы завода за счет использования математических методов оптимизации расписания производственных смен.
Снижение влияния человеческого фактора, снижение количества ошибок. Сокращение уровня зависимости работы завода от качества работы планировщика.
Оптимизация производства благодаря централизованному планированию на заводах компании.

Возможности для планирования производства
и повышения его эффективности

APS-cистема GoodsForecast.Scheduling берет на себя оптимизацию и моделирование производства посредством планирования расписания производственных смен. Модель, заложенная в основу работы APS-cистемы, учитывает следующие факторы:

  1. Производимый ассортимент и группы приоритетности.
  2. Ограничения по возможностям производства на каждой линии.
  3. Стоимость выключения и запуска производственных линий и стоимости их работы (свет, газ, вода).
  4. Плановое обслуживание производственных линий.
  5. Ограничения складов и стоимость отвлечения средств.
  6. Себестоимости и скорости производства товаров.
  7. Времена и стоимости переключений для каждой пары товаров (в том числе "разгон" линии и затраты на производство мембраны).
  8. Группы товаров по рецептуре, минимальные партии и кратности производства.

Решение для повышения эффективности
производства путем оптимизации

Оптимизация производственных процессов с помощью APS-системы GoodsForecast.Scheduling позволяет не только упростить мониторинг и анализ уровня запасов, но и производить планирование производства на предприятии с учетом прогноза спроса.

Планирование производства, учет сезонности, акций, колебания цен
Прогноз

Учет годовой и недельной сезонности

Предобработка данных (дефицит, скачки продаж)

Промоакции и снижение цен

Экспертная корректировка пользователем

Оценка оптимального уровня запасов и сервиса
Уровень запаса

Оценка оптимального уровня запасов для обеспечения заданного уровня сервиса

Оценка оптимального уровня сервиса с учетом стоимости хранения товара и размера возможных штрафов

Оптимизация расписания с учетом стоимости производства, переключений, штрафов
Расписание

Учет имеющихся заказов

Планирование производства продукции с учетом емкости склада и производственных мощностей

Оптимизация расписания на основе стоимости производства, стоимости переключений и штрафов

Преимущества внедрения APS-систем планирования
производства продукции на предприятии

  1. Значительное повышение эффективности работы завода или предприятия при помощи математических методов оптимизации расписания.
  2. Снижение влияния человеческого фактора, снижение количества ошибок.
  3. Формирование базы знаний процесса оперативного планирования, сокращение уровня зависимости работы завода от качества работы планировщика.
  4. Потенциальная централизация планирования производства на заводах компании.

Список модулей APS-системы для планирования
и оптимизации производства:

Базовый
Ядро
Оптимизация расписания работы производственных линий по известным заказам клиентов или в соответствии с планом, загружаемым в систему. Учет стоимости переключений, стоимости производства, штрафов за невыполнение планов (или заказов).
Дополнительный
Прогнозирование спроса
Среднесрочное прогнозирование спроса на готовую продукцию, учет прогнозируемых потребностей при планирование расписания работы линий.
Дополнительный
Учет сырья и материалов
Составление расписания производства с учетом фактического наличия и планов поставки сырья и материалов.
Дополнительный
Автоматический ответ на заявку клиента
Выставление оптимальных даты производства и даты отгрузки продукции для клиента.

История успеха

Корпорация "ТехноНИКОЛЬ" — крупнейший в России и Европе производитель и поставщик кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов. С целью сокращения издержек производства компании была внедрена APS-система автоматизации планирования производственных смен GoodsForecast.Scheduling.
Оставьте заявку и мы вам перезвоним
Ваше имя:

Телефон:

Компания:

Ваша заявка принята,
ожидайте нашего звонка
OK
Ваш вопрос получен,
мы ответим в ближайшее время
OK